當(dāng)前位置：
一、安裝前，應(yīng)先檢查波紋補償器的型號、規(guī)格及管道和支座配置必須符合設(shè)計要求。
二、帶導(dǎo)流筒的補償器，應(yīng)注意使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)流動方向一致（按補償器的流向標(biāo)志安裝）。平面角向型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移平面一致。
三、需要進行冷緊的補償器，其預(yù)變形作用的輔助構(gòu)件，應(yīng)在補償器預(yù)變形后拆除。
四、管系安裝完畢后應(yīng)立即拆除補償器上用作安裝運輸保護的輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置。使管系在環(huán)境條件下得以充分的補償。
五、除設(shè)計要求預(yù)拉或“冷緊”的變形外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整安裝管道的偏差，以免影響補償器的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管系、設(shè)備及支撐構(gòu)件的載荷。
六、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管輔設(shè)后切下等長管道再安裝補償器的方法來保證。
七、須注意的是，補償器是不吸收扭矩的，因此在安裝補償器時不允許補償器受到扭轉(zhuǎn)。
八、補償器所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常動作。
九、保溫層應(yīng)做在補償器外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
十、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面,使波紋受到其它機械損傷。
十一、支架必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁在支架未安裝好之前在管線內(nèi)試壓，以免將補償器拉壞。
十二、補償器允許不超過1.5倍公稱壓力的系統(tǒng)壓力試驗。十三、對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管道，做水壓試驗時要考慮充水時是否需要對補償器的接管加設(shè)臨時支架以承重。
十四、水壓試驗用水必須潔凈、無腐蝕性、并控制水中的氯離子的含量不超過２５ppm。
十五、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內(nèi)表面吹干。
十六、裝有補償器的管線在運行操作中，閥門開啟和關(guān)閉要逐漸進行，以免管道線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或補償器損壞。
十七、在管段的兩個固定架之間，僅能設(shè)置一個軸向型補償器。
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